• Процеси, дестиле, раздвајају и рециклирају велике количине отпадне киселине које генерише узводне операције клијената, смањујући трошкове производње.
• Правилно третира преостале отпадне и чврсте остатке, постизање стопе опоравка на води више од 75%.
• Осигурава пражњење отпадних вода испуњава релевантне националне стандарде, смањење трошкова отпадних вода за преко 60%.
•Дуал колона Атмосферски притисак Континуирана технологија дестилације максимизира опоравак хидрофричне киселине раздвајањем и пречишћавањем у два ступаци. Рад атмосферског притиска појачава сигурност и стабилност, омогућава економичнију изборну селекцију и смањује укупне трошкове.
• Напредни ДЦС технологија управљања рачунаром и дестилационе топлотне технологије за опоравак топлоте омогућавају интегрисану контролу од централне, машинске и локалне станице, ефикасно праћење целокупног процеса опоравка. Контролни систем нуди напредни и поуздан дизајн, високу ефикасност и побољшану енергетску ефикасност.
•Модул за пречишћавање и регенерација користи регенеративну радњу Адрепционе смоле, пружајући високу ефикасност адсорпције, лако скидање и регенерацију, високу ефикасност опоравка воде, практично уштеде енергије и дугорочни живот.
• Схангхаи Лифенгас има дубоке корене у индустрији фотонапонске индустрије и еволуирао се поред њега. Опсежном истраживањем идентификовали смо значајан изазов са којим се суочавали произвођачи фотонапонских: потреба за великим количинама мешовитих хидрофлуоричних и азотних киселина у процесима чишћења, што резултира значајним количинама отпадних вода која садржи флуорид. Овај третман о отпаду била је упорна тачка боли за индустрију.
• Да се позабави овим проблемом, Схангхаи Лифенгас је развио иновативни објекат за опоравак отпадних киселина. Ова технологија опоравља вредне киселине, посебно висококвалитетну хидроокорну киселину, од токова отпада. То нам омогућава рециклирање ресурса и значајно смањити трошкове производње за фотонапонске компаније.
• Наш пробој у рециклажном отпадном хидрофлуоричном киселини представља главни технолошки напредак. Користи софистицирани процес чишћења, пречишћавање и претвореност да би претворили отпадни хидрофлуоричну киселину у драгоцени сирови материјал. Ова иновација олакшава циркулацију елемената флуора током ланаца снабдевања фотонапонске индустрије, максимизирајући употребу флуор ресурса.
• Имплементацијом ове технологије не само да решавамо критични изазов за заштиту животне средине, већ и побољшање ефикасности и одрживости производног процеса фотонапонске производње.
• Добијање: отпадна киселина има потенцијалну вредност ако је његов садржај хидрофлуоричне киселине ≥4%.
• Стопа опоравка: Опоравак процеса> 75%; Укупни опоравак> 50% (искључујући губитак процеса и разблажени пражњење киселине).
• Индекс квалитета: Опоравак и пречишћени производи испуњавају високе захтеве чистоће наведене у ГБ / Т31369-2015 "електронским степенима хидрофлуоричне киселине за соларне ћелије".
• Извор технологије: Иновативна технологија коју је у потпуности развио Схангхаи Лифенгас, из малог тестирања на велики дизајн у великој мери, пробне производње и верификације, са врхунском сертификатом квалитета клијента.
Ова постројење за опоравак отпадних киселина користи одвајање дестилације, добро утврђену технологију. Шангај Лифенгас користи своје велико теоријско знање и богато искуство за одабир најприкладнијег техничког приступа и прилагођава га потребама купца. У поређењу са другим методама раздвајања са различитим ограничењима, раздвајање дестилације је широко применљиви, поуздан и технички лакши за управљање.
Ова технологија процеса може постићи
- Преко 80% опоравка хидрофлоорне киселине, хлороводоничне киселине и азотне киселине
- преко 75% опоравка воде
- Преко 60% смањења трошкова отпадних вода.
За фабрику ћелије од 10 ГВ, то може резултирати годишњим уштедама трошкова од 40 милиона Иуана, или више од 5,5 милиона америчких долара. Рециклирање отпадних киселина не само смањује трошкове за купце, већ и проблеми са отпадне воде и остатака, омогућавајући купцима да се фокусирају на производњу без бриге о животној средини.