Истакнута слика генератора азота помоћу адсорпције промене притиска (ПСА).

Генератор азота помоћу адсорпције промене притиска (ПСА)

Кратак опис:

Генератор азота адсорпцијом промене притиска је употреба адсорбента угљеничног молекуларног сита прерађеног од висококвалитетног угља, кокосове љуске или епоксидне смоле под условима под притиском, брзина дифузије кисеоника и азота у ваздуху у рупу угљеничног молекуларног сита, тако да се одвојити кисеоник и азот у ваздуху. У поређењу са молекулима азота, молекули кисеоника прво дифундују у рупе адсорбента за молекуларно сито угљеника, а азот који не дифундује у рупе адсорбента угљеничног молекуларног сита може се користити као излаз гаса за кориснике.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Техничке предности:

• Опрема је монтирана на клизач и испоручена и нема монтажних радова на лицу места.
• Јединица покрива малу површину и има кратак производни циклус.
• Брзо се покреће и обезбеђује азот производа 30 минута након покретања.
• Висок ниво аутоматизације, потпуно аутоматски и рад без посаде.
• Једноставан процес, мање одржавања.
• Чистоћа производа од 95%~99,9995% је опциона.
• Опрема има животни век дужи од десет година.
• Нема потребе за пуњењем молекуларног сита током рада.

Системи за пречишћавање азота:

Након што се сирови азот (запремински садржај кисеоника ~1%) произведен ПСА системом адсорпције азота са променама притиска или система азота за одвајање мембране помеша са малом количином водоника, преостали кисеоник у сировом азоту реагује са водоником и формира водену пару у реактор опремљен паладијумским катализатором. Формула хемијске реакције је2Х2＋ О2→ 2Х2О+ топлота реакције
Азот високе чистоће који излази из реактора прво се хлади у кондензатору да би се уклонио кондензат. После сушења у адсорпционом сушачу, финални производ је веома чист и сув азот (тачка росе гаса производа до -70℃). Брзина довода водоника се подешава континуираним праћењем садржаја кисеоника у азоту високе чистоће. Специјално дизајниран контролни систем може аутоматски да регулише проток водоника и обезбеди минимални садржај водоника у азоту производа. Он-лине анализа чистоће и садржаја влаге омогућава да се неквалификовани производи аутоматски испразне. Цео систем је потпуно аутоматизован за рад.

Технички индекс система за прераду азота:

(Погодно за сцену са погодним снабдевањем водоником и великом количином азотног гаса) Сирови материјал Азот
Чистоћа: 98% или више
Притисак: 0,45 Мпа.г≤П≤1,0 Мпа.г
Температура: ≤40℃.
Деокси водоник
Чистоћа: 99,99% (остатак је водена пара и резидуални амонијак)
Притисак: виши од сировог азота 0,02~0,05Мпа.г
Температура:≤40℃
Чистоћа азота након деоксигенације Производ: вишак водоника: 2000 ~ 3000 ППм; Садржај кисеоника: 0 ппм.

Табела спецификација и перформанси ПСА генератора азота

Перформанце Параметерс Модел јединице	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Капацитет ваздушног компресора	Екуипмент Фоотпринт M²
Перформанце Параметерс Модел јединице	Производња азота								Kw	*Дужина Ширина**
ЛФПН-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
ЛФПН-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
ЛФПН-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
ЛФПН-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
ЛФПН-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
ЛФПН-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
ЛФПН-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
ЛФПН-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
ЛФПН-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
ЛФПН-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
ЛФПН-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2×2,4
ЛФПН-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
ЛФПН-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
ЛФПН-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
ЛФПН-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
ЛФПН-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※Подаци у овој табели су засновани на условима температуре околине од 20℃, атмосферског притиска од 100 Кпа и релативне влажности од 70%. Притисак азота ~ 0,6 Мпа.г. Гас азота је екстрахован директно из адсорпционог слоја ПСА без деоксигенације и може обезбедити чистоћу азота од 99,9995%.

апликација:

Термичка обрада метала:Светло гашење и жарење, карбуризација, контролисана атмосфера, синтеровање метала у праху
Хемијска индустрија: поклопац, заштита од инертног гаса, пренос притиска, боја, мешање уља за јело
Нафтна индустрија:Бушење азота, одржавање нафтних бушотина, рафинација, опоравак природног гаса
Индустрија хемијских ђубрива: сировине азотних ђубрива, заштита катализатора, гас за прање
Електронска индустрија:Интегрисано коло великих размера, цев за ТВ екран у боји, компоненте за ТВ и касетофон и полупроводничка обрада
Прехрамбена индустрија:Паковање хране, конзервирање пива, нехемијска дезинфекција, конзервирање воћа и поврћа
Фармацеутска индустрија: Паковање за пуњење азотом, транспорт и заштита, пнеуматски пренос лекова
Индустрија угља:Превенција пожара у руднику угља, замена гаса у процесу експлоатације угља
Индустрија гуме:Производња умрежених каблова и производња гумених производа Заштита против старења
Индустрија стакла:Заштита од гаса у производњи флоат стакла
Заштита културних реликвија:Антикорозивна обрада и заштита инертним гасом откопаних културних реликвија, слика и калиграфије, бронзе и свилених тканина